企業(yè)管理雜志.

企業(yè)管理雜志由國務(wù)院國資委主管，中國企業(yè)聯(lián)合會主辦，是具有權(quán)威性的企業(yè)管理期刊。本刊以全球視角、本土方案，引領(lǐng)中國企業(yè)管理實(shí)踐。

近日，企業(yè)管理雜志專題報道《中國建材：科技與產(chǎn)業(yè)融合，實(shí)現(xiàn)三次跨越》，聚焦集團(tuán)在深化改革與科技創(chuàng)新方面的優(yōu)秀實(shí)踐。我們一起來看看原文吧~

中國建材集團(tuán)有限公司（簡稱中國建材）將科技創(chuàng)新作為“頭號工程”，打通實(shí)驗(yàn)室到市場的創(chuàng)新全流程，推動科技創(chuàng)新從0到1、1到100、100到N的三次跨越，形成玻纖、石膏板、風(fēng)電葉片、高端裝備等100億+級，涂料、光伏玻璃、玻纖制品、顯示模組等50億~100億級，碳纖維、鋰電池隔膜、先進(jìn)陶瓷、氣瓶等10億～50億級梯度產(chǎn)業(yè)布局，加快培育戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。2022―2024年，中國建材戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)收入占比從29%增至41%，開啟科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展的“第二增長曲線”。

創(chuàng)新供給與需求融合

加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，實(shí)現(xiàn)0到1跨越

在科技創(chuàng)新0到1階段，普遍存在的問題是原創(chuàng)性引領(lǐng)性技術(shù)供給不足。中國建材充分發(fā)揮旗下26個國家級科研設(shè)計院所、2個全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、8個國家級工程（技術(shù)）研究中心的創(chuàng)新力量及基礎(chǔ)建材、“雙碳”等領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，以需求牽引創(chuàng)新，以出題、出資、出機(jī)制夯實(shí)企業(yè)創(chuàng)新主體地位，匯聚各類創(chuàng)新資源，加強(qiáng)基礎(chǔ)性原創(chuàng)性技術(shù)研究，加快建設(shè)具有全球競爭優(yōu)勢的材料產(chǎn)業(yè)原創(chuàng)技術(shù)策源地。

需求牽引，明確創(chuàng)新方向

服務(wù)國家戰(zhàn)略，承擔(dān)國家重大科技專項(xiàng)。中國建材發(fā)揮在建材領(lǐng)域的科研力量和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用場景優(yōu)勢，積極融入國家創(chuàng)新體系，大力開展以國家重大工程需求和突破“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)為導(dǎo)向的應(yīng)用基礎(chǔ)研究。“十四五”期間，中國建材牽頭承擔(dān)國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項(xiàng)目、高質(zhì)量發(fā)展專項(xiàng)等70多個項(xiàng)目。例如，以“新型低碳水泥研發(fā)及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目為牽引，應(yīng)用材料基因組技術(shù)實(shí)現(xiàn)低碳水泥高通量研發(fā)制備；以“高世代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板關(guān)鍵技術(shù)與裝備”項(xiàng)目為牽引，發(fā)明TFT-LCD玻璃基板“貴金屬流道超薄浮法”新工藝，實(shí)現(xiàn)我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)高世代TFT-LCD玻璃基板技術(shù)從0到1的突破；碳纖維、石英玻璃、航空復(fù)材等多項(xiàng)新材料和新技術(shù)打破國外壟斷，為探月、探火、國產(chǎn)大飛機(jī)等國家重大工程貢獻(xiàn)“國之大材”、提供系統(tǒng)性材料解決方案。

立足企業(yè)所能，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)。“十四五”期間，中國建材秉持“開放搞科研”理念，牽頭聯(lián)合高校、科研院所、企業(yè)組建科技創(chuàng)新聯(lián)合體，實(shí)施兩批56項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)“揭榜掛帥”攻關(guān)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)新型低碳水泥熟料一次燒成、化石燃料替代、核廢液玻璃固化、T800級碳纖維預(yù)浸料、30微米柔性可折疊玻璃、70兆帕儲氫氣瓶、超精密碳化硅陶瓷、第二代低介電玻璃纖維、芳綸涂覆鋰電池隔膜、高濃度氫能煅燒水泥熟料、寬體客機(jī)機(jī)身壁板等關(guān)鍵技術(shù)突破。中國建材旗下天山材料與集團(tuán)天津水泥院等科研單位合作，研發(fā)出水泥CCUS（碳捕集）關(guān)鍵技術(shù)、“全氧燃燒+變壓吸附+精餾提純”技術(shù)，形成19項(xiàng)發(fā)明專利（含3項(xiàng)國際專利），建成全球水泥行業(yè)最大的純氧燃燒碳捕集提純項(xiàng)目，年產(chǎn)20萬噸CO2，單位CO2生產(chǎn)成本下降100元/噸。

聚焦市場所需，開展訂單式研發(fā)。中國建材旗下凱盛科技自主研發(fā)出國內(nèi)首創(chuàng)、世界領(lǐng)先的30微米柔性可折疊玻璃（UTG），應(yīng)用于全球首款三折疊屏手機(jī)、首款闊折疊屏手機(jī)和國產(chǎn)豪華轎車卷軸屏。中國建材旗下中材高新開發(fā)出新能源汽車用氮化硅陶瓷軸承球，打破美、日等國的技術(shù)壟斷。

▲中國建材先進(jìn)玻璃新材料全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)出超薄電子觸控玻璃、8.5代TFT-LCD玻璃基板、30微米超薄柔性玻璃、銅銦鎵硒發(fā)電玻璃、疫苗用中性硼硅玻璃管等新材料，均實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

匯聚各類創(chuàng)新資源，構(gòu)建互利共贏創(chuàng)新生態(tài)

建好用好創(chuàng)新平臺。2024年，中國建材完成先進(jìn)玻璃材料和先進(jìn)無機(jī)纖維與復(fù)合材料2個全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室重組，啟動玻璃基功能材料技術(shù)創(chuàng)新中心建設(shè)，建成國家新材料測試評價平臺復(fù)合材料行業(yè)中心、國家重點(diǎn)原材料行業(yè)“雙碳”公共服務(wù)平臺。2018年以來，中國建材旗下中國巨石與埃及國家研究中心合作建設(shè)中埃高性能玻璃纖維及復(fù)合材料聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，通過埃及國家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證8項(xiàng)，主持制定埃及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，獲埃及授權(quán)發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)公司埃及玻纖生產(chǎn)基地關(guān)鍵原材料100%自主供應(yīng)。

構(gòu)建互利共贏創(chuàng)新生態(tài)。中國建材與國家自然科學(xué)基金委員會合作設(shè)立企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展聯(lián)合基金，旨在發(fā)揮國家自然科學(xué)基金的導(dǎo)向作用和中國建材非金屬材料原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)單位優(yōu)勢，吸引、集聚全國相關(guān)科研力量和資源，聚焦建材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的緊迫需求及關(guān)鍵技術(shù)開展基礎(chǔ)研究，提升企業(yè)核心競爭力；聯(lián)合中國五礦、中國建筑、清華大學(xué)、中國科學(xué)院等14家單位組建綠色低碳建材創(chuàng)新聯(lián)合體，致力于構(gòu)建全方位、立體化、多維度的綠色低碳建材技術(shù)體系，解決建材產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型過程的痛點(diǎn)堵點(diǎn)問題，服務(wù)國家新型工業(yè)化、新型城鎮(zhèn)化、“雙碳”等戰(zhàn)略。中國建材通過構(gòu)建互利共贏創(chuàng)新生態(tài)，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和應(yīng)用基礎(chǔ)研究，累計獲得國家科技進(jìn)步獎一等獎7項(xiàng)、中國專利獎金獎/銀獎各3項(xiàng)、有效專利2.95萬件，2024年在國務(wù)院國資委中央企業(yè)專利和標(biāo)準(zhǔn)排序中位列A檔。

建立創(chuàng)新要素貢獻(xiàn)評價確認(rèn)機(jī)制。針對多主體聯(lián)合創(chuàng)新過程中由于創(chuàng)新要素貢獻(xiàn)指標(biāo)不清晰導(dǎo)致創(chuàng)新成果權(quán)屬分配難以公平公正的問題，中國建材牽頭建立創(chuàng)新聯(lián)合體創(chuàng)新要素貢獻(xiàn)評價確認(rèn)機(jī)制，對參與創(chuàng)新項(xiàng)目的各方人力、物力、財力、場景、背景知識產(chǎn)權(quán)等不同類型創(chuàng)新要素投入情況進(jìn)行科學(xué)評價，明確各方創(chuàng)新要素貢獻(xiàn)，合理分配創(chuàng)新成果權(quán)屬比例。

資本與技術(shù)融合

加快成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)1到100跨越

在科技創(chuàng)新1到100階段，普遍存在的問題是資本與技術(shù)融合不夠、成果轉(zhuǎn)化率不高。中國建材充分發(fā)揮國有資本投資公司功能作用，以資本推動技術(shù)工程化，加快科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

加強(qiáng)中試平臺建設(shè)

相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過中試驗(yàn)證的科技成果產(chǎn)業(yè)化成功率達(dá)80%，未經(jīng)中試驗(yàn)證的科技成果產(chǎn)業(yè)化成功率僅有30%。中國建材注重加強(qiáng)中試平臺建設(shè)，系統(tǒng)開展科技創(chuàng)新成果技術(shù)成熟度評價，近三年來圍繞低碳膠凝材料、玻璃新材料、纖維及復(fù)合材料、特種功能材料四個方向，建成氫能利用、全氧燃燒、固碳建材等18條中試線（平臺）、47條示范線，實(shí)現(xiàn)水泥低碳粉磨裝備、高效率碲化鎘發(fā)電玻璃、深遠(yuǎn)海超大型風(fēng)電葉片、T1100高性能碳纖維、特種功能玻璃纖維等原創(chuàng)科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。中國建材旗下凱盛君恒研發(fā)中性硼硅藥用玻璃材料初期良品率僅40%，通過中試驗(yàn)證后，有針對性地采取170多項(xiàng)技改措施，良品率提升至75%，成為全球第五個、國內(nèi)首個采用國際通用“全氧燃燒”熔化工藝和丹納法（danner）拉管工藝批量生產(chǎn)中性硼硅藥用玻璃的企業(yè)。

加強(qiáng)裝備技術(shù)研發(fā)

裝備是企業(yè)技術(shù)集成和產(chǎn)品核心競爭力的載體。近年來，中國建材加大裝備技術(shù)研發(fā)投入和專業(yè)化整合力度，加快技術(shù)裝備更新迭代，依托水泥、玻璃等基礎(chǔ)建材成套裝備和鋰膜、石膏板、玻纖、碳纖維等新材料成套裝備，打造多個行業(yè)龍頭企業(yè)。中國建材整合旗下合肥水泥院、天津水泥院兩大甲級設(shè)計院，成立中國建材裝備集團(tuán)，打造高端裝備智造平臺和品牌，入選國務(wù)院國資委“科改企業(yè)”。中國建材旗下中材鋰膜聯(lián)合重組排名行業(yè)前十的湖南中鋰，合資成立專注鋰膜成套技術(shù)裝備研制的中材大裝，快速躍居鋰電池隔膜市場占有率前三，其“動力電池薄膜材料成套裝備”科研項(xiàng)目入選國務(wù)院國資委“9+6”戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)工業(yè)母機(jī)類任務(wù)清單。

資本賦能科技成果轉(zhuǎn)化

加大研發(fā)投入力度。2019年以來，中國建材每年研發(fā)投入均超過100億元，年均復(fù)合增長率達(dá)12.3%；近三年累計領(lǐng)投和撬動社會資本近200億元，構(gòu)建多元研發(fā)投入體系，加快推動風(fēng)電葉片、發(fā)電玻璃、鋰電池隔膜等新技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)化。

中國建材持續(xù)十多年對碳纖維及其復(fù)合材料領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)中復(fù)神鷹累計投資57.45億元，助其在科創(chuàng)板上市并相繼突破T700、T800、T1000、T1100級等系列高性能碳纖維工程化量產(chǎn)技術(shù)，打破美、日等國家的技術(shù)封鎖，實(shí)現(xiàn)航空航天、汽車等高端制造領(lǐng)域關(guān)鍵材料國產(chǎn)化替代。

▲2023年7月，中國建材旗下中復(fù)神鷹在青海西寧建成全球首個單體規(guī)模最大的碳纖維生產(chǎn)基地，年產(chǎn)2.5萬噸高性能碳纖維，實(shí)現(xiàn)航空航天、國防軍工、汽車等高端制造領(lǐng)域關(guān)鍵材料國產(chǎn)化替代。

中國建材發(fā)起設(shè)立中建材新材料產(chǎn)業(yè)基金，帶動金融資本和社會資本共同推動新材料科技成果轉(zhuǎn)化。中建材新材料產(chǎn)業(yè)基金出資23.45億元，領(lǐng)投集團(tuán)所屬中材鋰膜、凱盛發(fā)電玻璃、中材高新、哈玻院、數(shù)智建材研究院、中材氮化物等6個項(xiàng)目，帶動股權(quán)融資100.1億元，加速先進(jìn)陶瓷、高端復(fù)材、發(fā)電玻璃、鋰電池隔膜等新材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。其中，中材鋰膜依托自主研發(fā)的濕法“同步拉伸”技術(shù)，建成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首條年產(chǎn)能6000萬㎡鋰電池隔膜生產(chǎn)線，打破國外技術(shù)壟斷；通過并購湖南中鋰，形成濕法“同步拉伸+異步拉伸”雙技術(shù)路線；2023年由中建材新材料產(chǎn)業(yè)基金領(lǐng)投，引入戰(zhàn)投資金65億元，全面啟動中材鋰膜滕州、萍鄉(xiāng)、宜賓、南京、呼和浩特、常德、寧鄉(xiāng)七大鋰電池隔膜生產(chǎn)基地項(xiàng)目建設(shè)，在建和建成產(chǎn)能達(dá)62.3億㎡。

發(fā)揮產(chǎn)業(yè)基金作用，布局新賽道

中國建材圍繞服務(wù)國家戰(zhàn)略、培育戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)，牽頭設(shè)立3只總規(guī)模260億元的科創(chuàng)基金和產(chǎn)業(yè)基金，參與出資國企混改基金、鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)投資基金、國風(fēng)投基金、國改雙百發(fā)展基金、國新創(chuàng)投基金、曠沄人工智能產(chǎn)業(yè)投資基金，為集成電路、新能源、新材料、人工智能等戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)提供長期資本、耐心資本、戰(zhàn)略資本，為集團(tuán)可持續(xù)發(fā)展布局新賽道、培育新增長點(diǎn)。中建材新材料產(chǎn)業(yè)基金在集團(tuán)外無機(jī)非金屬材料、高分子材料、復(fù)合材料、特種金屬材料等領(lǐng)域投資40個項(xiàng)目，總投資額達(dá)94.95億元。2022年11月投資以12英寸大硅片為主營產(chǎn)品的奕斯偉，目前已通過科創(chuàng)板注冊；2023年投資入股國內(nèi)規(guī)模最大的電子級多晶硅企業(yè)鑫華半導(dǎo)體，2025年牽頭聯(lián)合國新國風(fēng)投基金、誠通混改基金、誠通科創(chuàng)基金等組成SPV，成為鑫華半導(dǎo)體第一大股東。中國建材設(shè)立國材基金，投資寬禁帶半導(dǎo)體企業(yè)天岳先進(jìn)，助其在科創(chuàng)板和港股上市，并成為首個獲評“半導(dǎo)體年度國際金獎（電子材料類）”的中國企業(yè)。

完善科技成果轉(zhuǎn)化機(jī)制

科技成果分類轉(zhuǎn)化。中國建材將自主研發(fā)科技成果分為ABC三類，實(shí)行差異化轉(zhuǎn)化激勵措施。A、B類為圍繞國家戰(zhàn)略和集團(tuán)主業(yè)的成果，按照《中國建材科技成果作價入股激勵指引》優(yōu)先在集團(tuán)內(nèi)轉(zhuǎn)化；C類是具有轉(zhuǎn)化價值但與集團(tuán)主業(yè)關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)的成果，可通過集團(tuán)外轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價值或社會效益。在科研項(xiàng)目驗(yàn)收階段，系統(tǒng)開展科技成果技術(shù)成熟度評價，對技術(shù)成熟度大于7級的B類成果，推動其3年內(nèi)優(yōu)先在集團(tuán)內(nèi)轉(zhuǎn)化；超過3年未實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化的B類成果，科研團(tuán)隊可申請認(rèn)定為C類成果，允許其在集團(tuán)外轉(zhuǎn)化，70%的轉(zhuǎn)化收益歸科研團(tuán)隊和轉(zhuǎn)化團(tuán)隊所有。

中國建材所屬中材人工晶體院的微晶玻璃技術(shù)以無形資產(chǎn)作價600萬元、占股30%方式，與民營企業(yè)蘇宜達(dá)新材料合資成立虎石新材料有限公司，布局可視化微晶廚具業(yè)務(wù)；經(jīng)過兩輪融資，600萬元初始無形資產(chǎn)預(yù)計可增值至9000萬元。中國建材旗下中建材玻璃研究院的微晶玻璃知識產(chǎn)權(quán)以作價2988萬元、占股9.96%方式，與民營企業(yè)合資成立四川環(huán)球微晶玻璃科技有限公司，布局廚電面板業(yè)務(wù)。

完善創(chuàng)新要素再分配機(jī)制。中國建材堅持“要素共投、風(fēng)險共擔(dān)、利益共享”原則，動態(tài)評價確認(rèn)創(chuàng)新要素貢獻(xiàn)與權(quán)屬，在0到1階段評價確認(rèn)創(chuàng)新要素貢獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，在1到100階段進(jìn)一步明確創(chuàng)新成果權(quán)屬分配，根據(jù)創(chuàng)新要素貢獻(xiàn)占比實(shí)施利益再分配。

培養(yǎng)使用技術(shù)經(jīng)理人。中國建材發(fā)揮技術(shù)、投資、基金等復(fù)合型人才優(yōu)勢，探索通過高校技術(shù)經(jīng)理人學(xué)院培訓(xùn)、專業(yè)碩士學(xué)位評聘等方式，加快培養(yǎng)一批技術(shù)經(jīng)理人；依托中建材新材料產(chǎn)業(yè)基金、中聯(lián)投資，探索設(shè)立專項(xiàng)技術(shù)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；發(fā)揮技術(shù)經(jīng)理人在科技成果轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)化過程中的賦能作用，讓科研和工程技術(shù)人才專注科技創(chuàng)新，讓既懂技術(shù)又懂市場的人才從事科技成果轉(zhuǎn)化。

內(nèi)生式與外延式創(chuàng)新融合

加快產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)100到N跨越

在科技創(chuàng)新100到N階段，普遍存在的問題是內(nèi)生式創(chuàng)新與外延式創(chuàng)新融合不夠。中國建材通過內(nèi)生式創(chuàng)新、外延式創(chuàng)新及兩者融合方式，加快科技成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，提前應(yīng)對技術(shù)被替代的風(fēng)險。

內(nèi)生式創(chuàng)新，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)迭代

在成熟技術(shù)產(chǎn)業(yè)化階段，中國建材根據(jù)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品實(shí)際，持續(xù)推動內(nèi)生式創(chuàng)新，通過技術(shù)迭代、產(chǎn)品升級、開發(fā)新應(yīng)用場景，不斷提升核心競爭力。在玻纖領(lǐng)域，中國巨石圍繞提升產(chǎn)品性能持續(xù)開展E系列玻纖技術(shù)創(chuàng)新，E7、E8、E9級玻纖材料彈性模量從89GPa提升至大于100GPa，滿足大多數(shù)力學(xué)應(yīng)用場景需求。截至目前，中國巨石全套技術(shù)裝備已擁有100%自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得有效專利1282件，位居行業(yè)首位，并成為全行業(yè)唯一獲得中國專利獎金獎的企業(yè)。泰山玻纖圍繞提升介電損耗、熱膨脹等電磁學(xué)和熱力學(xué)性能，研發(fā)出低介電玻纖系列產(chǎn)品，滿足高頻高速電子信息和芯片封裝等應(yīng)用場景需求，實(shí)現(xiàn)從力學(xué)到電磁學(xué)、熱力學(xué)性能迭代或替代，推動公司經(jīng)營業(yè)績和市值大幅增長。

外延式創(chuàng)新，提高創(chuàng)新效率

中國建材通過外延式并購重組，提高創(chuàng)新效率，加快科技成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。旗下北新建材通過并購嘉寶莉、天津燈塔、浙江大橋等行業(yè)頭部企業(yè)，快速構(gòu)建起工業(yè)、建筑、家具等全品類涂料技術(shù)研發(fā)體系，加快成熟技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。2023年1月，北新建材以41億元收購嘉寶莉78%股權(quán)，并通過“接過來、整合好、提上去”的“三步走”策略，深化業(yè)務(wù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)投資并購價值最大化。

產(chǎn)業(yè)煥新，加快“四化”轉(zhuǎn)型

高端化轉(zhuǎn)型。中國建材聚焦高技術(shù)、高附加值，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化轉(zhuǎn)型，高端芯片用特種功能玻璃纖維、國產(chǎn)大飛機(jī)用碳纖維及復(fù)合材料、柔性OLED顯示玻璃3個科研項(xiàng)目入選國務(wù)院國資委戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)“百大工程”。中國建材以科技創(chuàng)新加快推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，2023年完成特種水泥板塊嘉華特水與天山材料整合，打造5個特種水泥生產(chǎn)基地，形成8大類116個品種，特種水泥產(chǎn)能由整合前的230萬噸/年提升至820萬噸/年；自主研發(fā)出具有抗硫酸侵蝕、抗干縮、抗壓、抗凍、耐腐蝕等特點(diǎn)的低熱硅酸鹽水泥，應(yīng)用于烏東德水電站、白鶴灘水電站等國家重大工程建設(shè)。

智能化轉(zhuǎn)型。中國建材2023年制定實(shí)施“1254”數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖，注冊成立數(shù)科公司，建成投運(yùn)“一云一網(wǎng)一中心”基礎(chǔ)設(shè)施。2025年7月，中國建材與清華大學(xué)聯(lián)合主辦長城工程科技會議“人工智能+制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”專題會，發(fā)布建材產(chǎn)業(yè)大模型“曉妙”。“曉妙”大模型以AI技術(shù)賦能“研發(fā)設(shè)計―生產(chǎn)制造―供應(yīng)鏈管理―銷售服務(wù)”建材生產(chǎn)經(jīng)營全流程，目前已在140多個生產(chǎn)場景落地應(yīng)用。中國建材著力推進(jìn)智能工廠建設(shè)，目前已建成基礎(chǔ)級智能工廠184個、先進(jìn)級智能工廠51個、卓越級智能工廠5個。

綠色化轉(zhuǎn)型。中國建材踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，加快推進(jìn)生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，構(gòu)建源頭減碳、過程降碳、末端固碳、全流程管碳的全周期綠色低碳管理體系。生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型方面，累計建成國家級綠色工廠134個、國家級綠色礦山40座。中國建材總院研發(fā)出新型低碳水泥，碳排放強(qiáng)度降低30%。中國巨石在江蘇淮安建成擁有兩條年產(chǎn)10萬噸玻纖生產(chǎn)線的全球玻纖行業(yè)首個“零碳工廠”，同步建成233MW風(fēng)電項(xiàng)目，風(fēng)電發(fā)電量超過工廠自用電量。天津水泥院建成投運(yùn)全球水泥行業(yè)最大規(guī)模CCUS項(xiàng)目，凱盛科技建成投運(yùn)全球玻璃行業(yè)首個CCUS項(xiàng)目。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型方面，中材葉片研制出全球最長風(fēng)電葉片、全球最薄光伏玻璃；集團(tuán)旗下國檢集團(tuán)承建的工業(yè)和信息化部原材料行業(yè)“雙碳”公共服務(wù)平臺通過驗(yàn)收，生態(tài)環(huán)保監(jiān)管平臺全級次落地；中材國際在埃塞俄比亞、菲律賓、多米尼加等國承建世界領(lǐng)先的綠色智能示范工廠，在波蘭、尼日利亞等國承建12個綠色智能水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目。

國際化轉(zhuǎn)型。中國建材2023年制定實(shí)施“十年海外再造”戰(zhàn)略，明確國際化解決方案、梯次順序、優(yōu)選國別和戰(zhàn)略路徑，著力推動全業(yè)務(wù)、全要素、全流程“走出去、走進(jìn)去、走上去”。2021―2024年，中國建材國際業(yè)務(wù)收入年復(fù)合增長率達(dá)6.66%，國際化指數(shù)提升4.61個百分點(diǎn)，國際化收入占比提升7.1個百分點(diǎn)。2025年上半年，中國建材國際化業(yè)務(wù)收入283.35億元，同比增長16.6%；國際化業(yè)務(wù)利潤總額22.23億元，同比增長19.4%。2023年11月，中材葉片在巴西投資建設(shè)的生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)，具備年產(chǎn)260套5MW級別風(fēng)電葉片生產(chǎn)能力。2024年9月，中國建材在沙特阿拉伯首都利雅得成功舉辦首場海外推介會，與沙特阿美、豪瑞、丹格特、沃特蘭亭等國際行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作。2025年4月，中材水泥成功并購?fù)荒崴诡^部水泥企業(yè)CJO公司，初步實(shí)現(xiàn)在北非地中海地區(qū)的產(chǎn)業(yè)布局。