企業管理雜志.

企業管理雜志由國務院國資委主管，中國企業聯合會主辦，是具有權威性的企業管理期刊。本刊以全球視角、本土方案，引領中國企業管理實踐。

近日，企業管理雜志專題報道《中國建材：科技與產業融合，實現三次跨越》，聚焦集團在深化改革與科技創新方面的優秀實踐。我們一起來看看原文吧~

中國建材集團有限公司（簡稱中國建材）將科技創新作為“頭號工程”，打通實驗室到市場的創新全流程，推動科技創新從0到1、1到100、100到N的三次跨越，形成玻纖、石膏板、風電葉片、高端裝備等100億+級，涂料、光伏玻璃、玻纖制品、顯示模組等50億~100億級，碳纖維、鋰電池隔膜、先進陶瓷、氣瓶等10億～50億級梯度產業布局，加快培育戰新產業和未來產業，發展新質生產力。2022―2024年，中國建材戰新產業收入占比從29%增至41%，開啟科技創新與產業創新融合發展的“第二增長曲線”。

創新供給與需求融合

加強基礎研究，實現0到1跨越

在科技創新0到1階段，普遍存在的問題是原創性引領性技術供給不足。中國建材充分發揮旗下26個國家級科研設計院所、2個全國重點實驗室、8個國家級工程（技術）研究中心的創新力量及基礎建材、“雙碳”等領域技術領先優勢，以需求牽引創新，以出題、出資、出機制夯實企業創新主體地位，匯聚各類創新資源，加強基礎性原創性技術研究，加快建設具有全球競爭優勢的材料產業原創技術策源地。

需求牽引，明確創新方向

服務國家戰略，承擔國家重大科技專項。中國建材發揮在建材領域的科研力量和產業應用場景優勢，積極融入國家創新體系，大力開展以國家重大工程需求和突破“卡脖子”關鍵技術為導向的應用基礎研究。“十四五”期間，中國建材牽頭承擔國家重點研發計劃項目、高質量發展專項等70多個項目。例如，以“新型低碳水泥研發及應用關鍵技術”項目為牽引，應用材料基因組技術實現低碳水泥高通量研發制備；以“高世代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板關鍵技術與裝備”項目為牽引，發明TFT-LCD玻璃基板“貴金屬流道超薄浮法”新工藝，實現我國完全自主知識產權高世代TFT-LCD玻璃基板技術從0到1的突破；碳纖維、石英玻璃、航空復材等多項新材料和新技術打破國外壟斷，為探月、探火、國產大飛機等國家重大工程貢獻“國之大材”、提供系統性材料解決方案。

立足企業所能，攻關關鍵技術。“十四五”期間，中國建材秉持“開放搞科研”理念，牽頭聯合高校、科研院所、企業組建科技創新聯合體，實施兩批56項關鍵技術“揭榜掛帥”攻關項目，實現新型低碳水泥熟料一次燒成、化石燃料替代、核廢液玻璃固化、T800級碳纖維預浸料、30微米柔性可折疊玻璃、70兆帕儲氫氣瓶、超精密碳化硅陶瓷、第二代低介電玻璃纖維、芳綸涂覆鋰電池隔膜、高濃度氫能煅燒水泥熟料、寬體客機機身壁板等關鍵技術突破。中國建材旗下天山材料與集團天津水泥院等科研單位合作，研發出水泥CCUS（碳捕集）關鍵技術、“全氧燃燒+變壓吸附+精餾提純”技術，形成19項發明專利（含3項國際專利），建成全球水泥行業最大的純氧燃燒碳捕集提純項目，年產20萬噸CO2，單位CO2生產成本下降100元/噸。

聚焦市場所需，開展訂單式研發。中國建材旗下凱盛科技自主研發出國內首創、世界領先的30微米柔性可折疊玻璃（UTG），應用于全球首款三折疊屏手機、首款闊折疊屏手機和國產豪華轎車卷軸屏。中國建材旗下中材高新開發出新能源汽車用氮化硅陶瓷軸承球，打破美、日等國的技術壟斷。

▲中國建材先進玻璃新材料全國重點實驗室研發出超薄電子觸控玻璃、8.5代TFT-LCD玻璃基板、30微米超薄柔性玻璃、銅銦鎵硒發電玻璃、疫苗用中性硼硅玻璃管等新材料，均實現產業化應用。

匯聚各類創新資源，構建互利共贏創新生態

建好用好創新平臺。2024年，中國建材完成先進玻璃材料和先進無機纖維與復合材料2個全國重點實驗室重組，啟動玻璃基功能材料技術創新中心建設，建成國家新材料測試評價平臺復合材料行業中心、國家重點原材料行業“雙碳”公共服務平臺。2018年以來，中國建材旗下中國巨石與埃及國家研究中心合作建設中埃高性能玻璃纖維及復合材料聯合實驗室，通過埃及國家標準認證8項，主持制定埃及國家技術標準1項，獲埃及授權發明專利6項，實現公司埃及玻纖生產基地關鍵原材料100%自主供應。

構建互利共贏創新生態。中國建材與國家自然科學基金委員會合作設立企業創新發展聯合基金，旨在發揮國家自然科學基金的導向作用和中國建材非金屬材料原創技術策源地建設單位優勢，吸引、集聚全國相關科研力量和資源，聚焦建材產業高質量發展的緊迫需求及關鍵技術開展基礎研究，提升企業核心競爭力；聯合中國五礦、中國建筑、清華大學、中國科學院等14家單位組建綠色低碳建材創新聯合體，致力于構建全方位、立體化、多維度的綠色低碳建材技術體系，解決建材產業綠色低碳轉型過程的痛點堵點問題，服務國家新型工業化、新型城鎮化、“雙碳”等戰略。中國建材通過構建互利共贏創新生態，加強基礎研究和應用基礎研究，累計獲得國家科技進步獎一等獎7項、中國專利獎金獎/銀獎各3項、有效專利2.95萬件，2024年在國務院國資委中央企業專利和標準排序中位列A檔。

建立創新要素貢獻評價確認機制。針對多主體聯合創新過程中由于創新要素貢獻指標不清晰導致創新成果權屬分配難以公平公正的問題，中國建材牽頭建立創新聯合體創新要素貢獻評價確認機制，對參與創新項目的各方人力、物力、財力、場景、背景知識產權等不同類型創新要素投入情況進行科學評價，明確各方創新要素貢獻，合理分配創新成果權屬比例。

資本與技術融合

加快成果轉化，實現1到100跨越

在科技創新1到100階段，普遍存在的問題是資本與技術融合不夠、成果轉化率不高。中國建材充分發揮國有資本投資公司功能作用，以資本推動技術工程化，加快科技成果轉化應用。

加強中試平臺建設

相關統計數據顯示，經過中試驗證的科技成果產業化成功率達80%，未經中試驗證的科技成果產業化成功率僅有30%。中國建材注重加強中試平臺建設，系統開展科技創新成果技術成熟度評價，近三年來圍繞低碳膠凝材料、玻璃新材料、纖維及復合材料、特種功能材料四個方向，建成氫能利用、全氧燃燒、固碳建材等18條中試線（平臺）、47條示范線，實現水泥低碳粉磨裝備、高效率碲化鎘發電玻璃、深遠海超大型風電葉片、T1100高性能碳纖維、特種功能玻璃纖維等原創科技成果轉化應用。中國建材旗下凱盛君恒研發中性硼硅藥用玻璃材料初期良品率僅40%，通過中試驗證后，有針對性地采取170多項技改措施，良品率提升至75%，成為全球第五個、國內首個采用國際通用“全氧燃燒”熔化工藝和丹納法（danner）拉管工藝批量生產中性硼硅藥用玻璃的企業。

加強裝備技術研發

裝備是企業技術集成和產品核心競爭力的載體。近年來，中國建材加大裝備技術研發投入和專業化整合力度，加快技術裝備更新迭代，依托水泥、玻璃等基礎建材成套裝備和鋰膜、石膏板、玻纖、碳纖維等新材料成套裝備，打造多個行業龍頭企業。中國建材整合旗下合肥水泥院、天津水泥院兩大甲級設計院，成立中國建材裝備集團，打造高端裝備智造平臺和品牌，入選國務院國資委“科改企業”。中國建材旗下中材鋰膜聯合重組排名行業前十的湖南中鋰，合資成立專注鋰膜成套技術裝備研制的中材大裝，快速躍居鋰電池隔膜市場占有率前三，其“動力電池薄膜材料成套裝備”科研項目入選國務院國資委“9+6”戰新產業工業母機類任務清單。

資本賦能科技成果轉化

加大研發投入力度。2019年以來，中國建材每年研發投入均超過100億元，年均復合增長率達12.3%；近三年累計領投和撬動社會資本近200億元，構建多元研發投入體系，加快推動風電葉片、發電玻璃、鋰電池隔膜等新技術和新材料產業化。

中國建材持續十多年對碳纖維及其復合材料領域領軍企業中復神鷹累計投資57.45億元，助其在科創板上市并相繼突破T700、T800、T1000、T1100級等系列高性能碳纖維工程化量產技術，打破美、日等國家的技術封鎖，實現航空航天、汽車等高端制造領域關鍵材料國產化替代。

▲2023年7月，中國建材旗下中復神鷹在青海西寧建成全球首個單體規模最大的碳纖維生產基地，年產2.5萬噸高性能碳纖維，實現航空航天、國防軍工、汽車等高端制造領域關鍵材料國產化替代。

中國建材發起設立中建材新材料產業基金，帶動金融資本和社會資本共同推動新材料科技成果轉化。中建材新材料產業基金出資23.45億元，領投集團所屬中材鋰膜、凱盛發電玻璃、中材高新、哈玻院、數智建材研究院、中材氮化物等6個項目，帶動股權融資100.1億元，加速先進陶瓷、高端復材、發電玻璃、鋰電池隔膜等新材料技術產業化。其中，中材鋰膜依托自主研發的濕法“同步拉伸”技術，建成具有自主知識產權的全球首條年產能6000萬㎡鋰電池隔膜生產線，打破國外技術壟斷；通過并購湖南中鋰，形成濕法“同步拉伸+異步拉伸”雙技術路線；2023年由中建材新材料產業基金領投，引入戰投資金65億元，全面啟動中材鋰膜滕州、萍鄉、宜賓、南京、呼和浩特、常德、寧鄉七大鋰電池隔膜生產基地項目建設，在建和建成產能達62.3億㎡。

發揮產業基金作用，布局新賽道

中國建材圍繞服務國家戰略、培育戰新產業，牽頭設立3只總規模260億元的科創基金和產業基金，參與出資國企混改基金、鄉村產業投資基金、國風投基金、國改雙百發展基金、國新創投基金、曠沄人工智能產業投資基金，為集成電路、新能源、新材料、人工智能等戰新產業提供長期資本、耐心資本、戰略資本，為集團可持續發展布局新賽道、培育新增長點。中建材新材料產業基金在集團外無機非金屬材料、高分子材料、復合材料、特種金屬材料等領域投資40個項目，總投資額達94.95億元。2022年11月投資以12英寸大硅片為主營產品的奕斯偉，目前已通過科創板注冊；2023年投資入股國內規模最大的電子級多晶硅企業鑫華半導體，2025年牽頭聯合國新國風投基金、誠通混改基金、誠通科創基金等組成SPV，成為鑫華半導體第一大股東。中國建材設立國材基金，投資寬禁帶半導體企業天岳先進，助其在科創板和港股上市，并成為首個獲評“半導體年度國際金獎（電子材料類）”的中國企業。

完善科技成果轉化機制

科技成果分類轉化。中國建材將自主研發科技成果分為ABC三類，實行差異化轉化激勵措施。A、B類為圍繞國家戰略和集團主業的成果，按照《中國建材科技成果作價入股激勵指引》優先在集團內轉化；C類是具有轉化價值但與集團主業關聯性不強的成果，可通過集團外轉化實現經濟價值或社會效益。在科研項目驗收階段，系統開展科技成果技術成熟度評價，對技術成熟度大于7級的B類成果，推動其3年內優先在集團內轉化；超過3年未實現轉化的B類成果，科研團隊可申請認定為C類成果，允許其在集團外轉化，70%的轉化收益歸科研團隊和轉化團隊所有。

中國建材所屬中材人工晶體院的微晶玻璃技術以無形資產作價600萬元、占股30%方式，與民營企業蘇宜達新材料合資成立虎石新材料有限公司，布局可視化微晶廚具業務；經過兩輪融資，600萬元初始無形資產預計可增值至9000萬元。中國建材旗下中建材玻璃研究院的微晶玻璃知識產權以作價2988萬元、占股9.96%方式，與民營企業合資成立四川環球微晶玻璃科技有限公司，布局廚電面板業務。

完善創新要素再分配機制。中國建材堅持“要素共投、風險共擔、利益共享”原則，動態評價確認創新要素貢獻與權屬，在0到1階段評價確認創新要素貢獻的基礎上，在1到100階段進一步明確創新成果權屬分配，根據創新要素貢獻占比實施利益再分配。

培養使用技術經理人。中國建材發揮技術、投資、基金等復合型人才優勢，探索通過高校技術經理人學院培訓、專業碩士學位評聘等方式，加快培養一批技術經理人；依托中建材新材料產業基金、中聯投資，探索設立專項技術轉移機構；發揮技術經理人在科技成果轉移、轉化、產業化過程中的賦能作用，讓科研和工程技術人才專注科技創新，讓既懂技術又懂市場的人才從事科技成果轉化。

內生式與外延式創新融合

加快產業化，實現100到N跨越

在科技創新100到N階段，普遍存在的問題是內生式創新與外延式創新融合不夠。中國建材通過內生式創新、外延式創新及兩者融合方式，加快科技成果產業化進程，提前應對技術被替代的風險。

內生式創新，持續推進技術迭代

在成熟技術產業化階段，中國建材根據產業和產品實際，持續推動內生式創新，通過技術迭代、產品升級、開發新應用場景，不斷提升核心競爭力。在玻纖領域，中國巨石圍繞提升產品性能持續開展E系列玻纖技術創新，E7、E8、E9級玻纖材料彈性模量從89GPa提升至大于100GPa，滿足大多數力學應用場景需求。截至目前，中國巨石全套技術裝備已擁有100%自主知識產權，獲得有效專利1282件，位居行業首位，并成為全行業唯一獲得中國專利獎金獎的企業。泰山玻纖圍繞提升介電損耗、熱膨脹等電磁學和熱力學性能，研發出低介電玻纖系列產品，滿足高頻高速電子信息和芯片封裝等應用場景需求，實現從力學到電磁學、熱力學性能迭代或替代，推動公司經營業績和市值大幅增長。

外延式創新，提高創新效率

中國建材通過外延式并購重組，提高創新效率，加快科技成果產業化進程。旗下北新建材通過并購嘉寶莉、天津燈塔、浙江大橋等行業頭部企業，快速構建起工業、建筑、家具等全品類涂料技術研發體系，加快成熟技術產業化進程。2023年1月，北新建材以41億元收購嘉寶莉78%股權，并通過“接過來、整合好、提上去”的“三步走”策略，深化業務協同，實現投資并購價值最大化。

產業煥新，加快“四化”轉型

高端化轉型。中國建材聚焦高技術、高附加值，推進產業高端化轉型，高端芯片用特種功能玻璃纖維、國產大飛機用碳纖維及復合材料、柔性OLED顯示玻璃3個科研項目入選國務院國資委戰新產業“百大工程”。中國建材以科技創新加快推動傳統產業轉型升級，2023年完成特種水泥板塊嘉華特水與天山材料整合，打造5個特種水泥生產基地，形成8大類116個品種，特種水泥產能由整合前的230萬噸/年提升至820萬噸/年；自主研發出具有抗硫酸侵蝕、抗干縮、抗壓、抗凍、耐腐蝕等特點的低熱硅酸鹽水泥，應用于烏東德水電站、白鶴灘水電站等國家重大工程建設。

智能化轉型。中國建材2023年制定實施“1254”數字化轉型藍圖，注冊成立數科公司，建成投運“一云一網一中心”基礎設施。2025年7月，中國建材與清華大學聯合主辦長城工程科技會議“人工智能+制造業協同創新發展戰略”專題會，發布建材產業大模型“曉妙”。“曉妙”大模型以AI技術賦能“研發設計―生產制造―供應鏈管理―銷售服務”建材生產經營全流程，目前已在140多個生產場景落地應用。中國建材著力推進智能工廠建設，目前已建成基礎級智能工廠184個、先進級智能工廠51個、卓越級智能工廠5個。

綠色化轉型。中國建材踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，加快推進生產方式和產業結構轉型，構建源頭減碳、過程降碳、末端固碳、全流程管碳的全周期綠色低碳管理體系。生產方式轉型方面，累計建成國家級綠色工廠134個、國家級綠色礦山40座。中國建材總院研發出新型低碳水泥，碳排放強度降低30%。中國巨石在江蘇淮安建成擁有兩條年產10萬噸玻纖生產線的全球玻纖行業首個“零碳工廠”，同步建成233MW風電項目，風電發電量超過工廠自用電量。天津水泥院建成投運全球水泥行業最大規模CCUS項目，凱盛科技建成投運全球玻璃行業首個CCUS項目。產業結構轉型方面，中材葉片研制出全球最長風電葉片、全球最薄光伏玻璃；集團旗下國檢集團承建的工業和信息化部原材料行業“雙碳”公共服務平臺通過驗收，生態環保監管平臺全級次落地；中材國際在埃塞俄比亞、菲律賓、多米尼加等國承建世界領先的綠色智能示范工廠，在波蘭、尼日利亞等國承建12個綠色智能水泥熟料生產線項目。

國際化轉型。中國建材2023年制定實施“十年海外再造”戰略，明確國際化解決方案、梯次順序、優選國別和戰略路徑，著力推動全業務、全要素、全流程“走出去、走進去、走上去”。2021―2024年，中國建材國際業務收入年復合增長率達6.66%，國際化指數提升4.61個百分點，國際化收入占比提升7.1個百分點。2025年上半年，中國建材國際化業務收入283.35億元，同比增長16.6%；國際化業務利潤總額22.23億元，同比增長19.4%。2023年11月，中材葉片在巴西投資建設的生產基地正式投產，具備年產260套5MW級別風電葉片生產能力。2024年9月，中國建材在沙特阿拉伯首都利雅得成功舉辦首場海外推介會，與沙特阿美、豪瑞、丹格特、沃特蘭亭等國際行業領軍企業達成戰略合作。2025年4月，中材水泥成功并購突尼斯頭部水泥企業CJO公司，初步實現在北非地中海地區的產業布局。